行業應用分類
產品詳細描述
產品介紹 |
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產品名稱: |
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材料材質: |
SUS304不銹鋼,BA料 |
材料厚度(公制): |
0.1mm,0.15mm,0.2mm |
產品用途: |
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產品特點: |
蝕刻加工線條孔徑均均,無毛剌,無缺口 |
產品價格: |
以材料材質、厚度、精度要求、量產數量綜合核定 |
蝕刻加工能力: |
使用卷對卷曝光機,可大批量生產,每天生產高達1000平方米 |
樣品提供: |
付費打樣,樣品3天內,最快24小時出樣,量大可申請免費樣品 |
批量生產時間: |
正常一星期內 |
產品檢測及售后: |
二次元、影像儀24小時服務:18932203300 |
產品蝕刻特點 |
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一、低開模費,可以按設計人員的設計要求進行聽筒網任意更改,成本低 |
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二、能實現 |
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三、極高的精密度,最高可達+/-0.0075mm的精度,滿足不同產品的組裝要求 |
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四、復雜外形網孔產品同樣可以蝕刻,無需額外增加成本 |
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五、沒有毛刺,壓點,產品不變形,不改變材料性質,不影響產品的功能 |
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六、厚薄材料都可以一樣加工,滿足不同裝配組件的要求 |
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七、幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設計無限制 |
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八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件 |
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如何清理不銹鋼聽筒網罩里的灰塵
1、找一片雙面膠或透明膠,撕成帶狀;
2、將雙面膠或透明膠,在聽筒喇叭、充電接口處清掃一圈,基本就清理完成了;
3、對于較難去除的灰塵,如聽筒,可用牙簽小心的將膠帶戳進聽筒,盡可能接觸聽筒部分進行清理。
4、這樣聽筒里的灰塵就可以被粘出來,不過要注意把膠帶塞入聽筒的時候不要太用力,會戳壞聽筒的。
蝕刻工藝流程:
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時,首先我們要經過檢查,也就是我們目前IQC工序所要做的工作,把接到客戶的加工工件抹干凈,然后進行仔細檢驗,把來料中存在的不良品剔除出來,保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后,就交給下一道工序:噴感光油,但在噴感光油前一定要進行靜電除塵,因為產品在生產過程和我們抹試的過程中,不同程度上會存在靜電,而靜電是可以吸付灰塵的,所以必須經過靜電除塵,把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面,完成靜電除后就進行下一步工作:噴感光油,噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準備,將產品前后都噴上感光油,完成噴油工作后,必須對產品進行仔細檢查,檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現,當產品檢查OK后就要流入下一個工序:感光(爆光)。
3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面,主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成,感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要放好,菲林不能歪斜,否則產品圖案就會出現歪斜現象,從而產生不良品,而菲林也要定期檢查,不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光)完成后就要進行下一步工作:顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走,經過爆光的地方固化,形成蝕刻圖案,經過顯影后質檢員對產品進行檢查,把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來,良品則進入下一道工序:封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油,補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象,否則經過蝕刻后將會產生不良品,補油完成后再對產品進行烘干,烘干完成后對產品進行檢查,檢查OK后才可以放入下一道工序:蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序,主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕,從而形成我們想要的圖案,蝕刻工作完成后對產品進行清洗,將多余的油漆清洗掉,然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品,但還要進行FQC最終檢驗,將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。
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